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蓝天保卫战典型案例|看静电喷粉工艺如何从源头解决VOCs

发布时间:2022-08-17 04:19:32 来源:BOB手机IOS 作者:BOB手机平台
   详细介绍

  浙江鼎力机械股份有限公司是一家致力于各类智能高空作业平台研发、制造、销售和服务的高端制造企业,项目开展前厂区主要采用常规表面喷涂工序,共进行一道底漆、两道面漆喷涂,油漆用量大,是企业VOCs产生的主要来源,而且油漆烘干时间长,VOCs残留时间久,对周边空气质量影响较大。2019年12月底企业投入1000万对二号厂区开展油漆生产线彻底改造为静电喷粉线项目,从源头彻底解决了VOCs的排放问题。项目开展前表面喷涂工序流程

  项目开展后,通过反复测试和研发,2020年4月喷粉线建成并投入使用。工艺改为静电喷粉后,喷涂工序时间大幅缩短,厂区内高VOCs含量油漆基本消失,车间内无任何异味。而且由于粉末涂料挥发性组分极低、可重复利用等优良的特点,生产过程基本无VOCs排放。

  项目采用高效静电喷粉工艺,做到了原辅料的完全低VOCs替代,替代后生产效率得到提高,产品质量得到保障。

  源头替代工作做好后,中间环节和末端的治理难度大幅降低。在整条喷粉线上,产品从进到出的过程做到了高效的同时基本无VOCs产生。静电喷粉工艺流程

  1、源头替代前,该企业二号厂区的油漆用量为700t/a左右(其中固化剂和稀释剂250t/a左右,面漆250t/a左右,底漆200t/a左右)。2019年12月,公司投入了1000万将二号厂区油漆喷涂生产线彻底改造为静电喷粉线t/a,粉末中基本不含VOCs,从源头上彻底解决了VOCs的排放问题。

  2、产品待干时间缩短,传统PU面漆待干需要6-8H才能叠放,而喷粉烘干时间短,大大缩短待干时间。

  1、产品表面处理改为静电喷粉后,产品档次提升到了一个新的档次,产品涂装附着力高,耐腐蚀强,光洁度好,客户满意度大大提升。

  3、VOCs排放大幅度下降,符合环保要求,积极响应蓝天保卫战计划,为环境绿色发展做出贡献。静电喷粉进件工件|密闭静电喷粉房人工补喷房|原材料喷粉

  油漆的表面喷涂会无可避免的产生VOCs,改进为静电喷粉工艺后,降低了生产成本和末端的废气治理难度,从源头削减了VOCs的产生。本案例为烤漆类的金属表面喷涂提供了有机废气治理的方案,可在本行业大力推广。